本文通过分析一起RTO焚烧炉爆炸事故的产生原因,总结RTO焚烧炉焚烧系统收集、处理的管理要点,按照本质安全和日常管理相结合的原则,提出了四条事故防范措施,供广大RTO生产厂家及使用单位借鉴。

RTO焚烧炉：燃烧技术是当前处理VOCs的主流技术，包括催化燃烧、热力燃烧、蓄热催化燃烧、蓄热热力燃烧、浓缩-（催化）燃烧等。

蓄热式热氧化焚烧炉RTO焚烧炉(RegenerativeThermalOxidizers)原理是在高温下将废气中的有机物（VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO焚烧炉废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成...

北汽昌河汽车景德镇洪源工厂涂装RTO焚烧炉余热利用项目主要是将涂装车间RTO焚烧炉烟气余热回收利用，直接加热前处理生产工艺回水，使得RTO焚烧炉的烟气达标排放，节约公用动力站热水锅炉能耗，从而实现节能降耗的目的。

本文分析蓄热式热氧化系统（RTO焚烧炉）在某线路板夹层材料生产厂的应用实例,实践证明蓄热式热氧化处理系统对高浓度有机废气的治理效果明显,对TVOC的去除率可以达到99%以上,并可回收热能。该套系统既可有效净化有机废气,又符合清洁生产的要求。

1月5号下午，由广东包协情报委、《包装前沿》主办、无锡爱德旺斯科技有限公司独家赞助的“RTO焚烧炉在包装印刷行业废气治理中的应用”技术交流会举办。

热焚烧法的机理是通过氧化、热裂解和热分解方法将VOCs中的有机物转化为CO2和H2O排放，主要包括直接燃烧法、蓄热燃烧法（RTO焚烧炉/RCO）和催化燃烧法(RCO)等。

介绍了目前常见的废气（主要是VOCs）净化技术。针对特定的含乙醇的VOCs筛选了三种不同的净化技术,并对各技术进行优缺点比较,最终采用RTO焚烧炉技术。经过采样分析,证明该项目废气处理,RTO焚烧炉技术可行。

另外还有一个常见的情况，例如企业安装了一套蓄热式焚烧炉（RTO焚烧炉）作为废气处理设备，台湾基本上认定RTO焚烧炉的效率可达90%以上，但公告的排放系数以去除率90%为计算基础。如果企业的RTO焚烧炉可达95%的去除率，也可以通过在线监测的数据，计算出更准确的排放量。

通过对一起有机废气管道系统爆炸事故的原因分析，提出了预防废气处理系统爆炸的安全对策措施，并得出了相关结论：蓄热式热力焚烧炉(RTO焚烧炉)等废气处理设备本身一般不会产生爆炸事故

RTO焚烧炉烟气余热回收后排放鉴于RTO炉外排烟气温度较高，可进行烟气余热回收。为此，在RTO炉系统中增设蓄热式高温燃烧炉换热器，由RTO炉排出的烟气与待进入烘房的新鲜外气进行热交换，降低烘房能耗

蓄热式热氧化器(RegenerativeThermalOxidizer,简称RTO焚烧炉)是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。

本文分析蓄热式热氧化系统（RTO焚烧炉）​在某线路板夹层材料生产厂的应用实例,实践证明蓄热式热氧化处理系统对高浓度有机废气的治理效果明显,对TVOC的去除率可以达到99%以上,并可回收热能。该套系统既可有效净化有机废气,又符合清洁生产的要求。

废气属于小风量、中浓度废气，大部分为有机废气，含有部分酸性气体，采用较为合理的工艺为：洗涤+RTO焚烧炉+洗涤。对于二噁英在RTO焚烧炉中是无法避免的，但二噁英可以在温度高于850摄氏度且燃烧时间大于1S或者温度高于800摄氏度且燃烧时间大于2S时就可以分解掉

全球著名的尼龙、ABS材料、PBT树脂企业日本某株式会社，采用了RTO焚烧炉蓄热式热力氧化处理VOCs。

随着精细化工行业VOCs治理要求的不断提高,蓄热式废气焚烧炉（RTO焚烧炉​​）在医药、化工等间歇生产企业有机废气处理中得到了更为广泛的应用,但精细化工行业废气成份复杂多变、浓度波动大,个别企业废气收集系统、预处理系统、RTO焚烧炉设计不当,导致RTO生产安全事故时有发生。

江苏中电联瑞玛节能技术有限公司创新性地开发了“活性炭氮气脱附+沸石浓缩+RTO焚烧炉”组合工艺，并首次在实际工程中得到了应用，该工艺能够全方位的治理涂料或涂装厂区的VOCs废气。

近期参与了几个煤化工项目的环评，其中低温甲醇洗的VOC治理日益受到关注。目前的几个项目环评中都采用的是蓄热式热力氧化炉即RTO焚烧炉。目前在石油化工、半导体、化学制药、喷漆、油漆和涂料生产化学品制造行业已得到广泛应用。

RTO焚烧炉(Regenerative Thermal Oxidizer，蓄热式热氧化器)是最近十几年国内兴起的一种有机废气处理技术。该技术尤其适用于中低风量、中高浓度、成分复杂的有机废气的处理，由于其较高的处理效率、基本不产生二次污染、运行稳定等优点，受到很多地方环保部门的热捧。