RTO之烟气脱硫技术问答，看这里！

RTO焚烧炉、RTO、RCO专业生成厂家无锡泽川环境2022年3月3日讯 答：燃煤烟气脱硫设备是大气污染防治设备的一种。利用气体、液体、液体和固体混合物料、固体物料或其他手段吸收或吸附煤炭燃烧排放烟气中的二氧化硫，直接从烟气中分离二氧化硫，或使其转化为无害和稳定的固体物质。

答：燃烧过程中脱硫就是在燃烧过程中加入固硫剂，使燃料中的硫分转化成硫酸盐，随炉渣一起排出。按燃烧方式可分为：层燃炉脱硫、煤粉炉脱硫和沸腾炉脱硫。

答：炉内喷入石灰石和氧化钙活化技术(LIFCA)是将石灰石于锅炉的1150℃部位喷入，CaCO₃能迅速分解成CaO，同时起到部分固硫作用，在尾部烟道系统的适当部位设置增湿活化器，使未反应的CaO与水合成Ca(OH)₂，起到进一步脱硫的效果。

答：湿法烟气脱硫是采用液体吸收剂洗涤烟气，以吸收SO₂，其设备小，脱硫效率高，但脱硫后烟气温度低，不利于烟气在大气中扩散，有时必须在脱硫后对烟气再加热。

答：按脱硫剂的种类划分，FGD技术可分为以下几种：

①以CaCO₃(石灰石)为基础的钙法；

②以MgO为基础的镁法；

③以Na₂SO₃为基础的钠法；

④以NH₃为基础的氮法；

⑤以有机碱为基础的有机碱法。

答：石灰石一石膏湿法烟气脱硫技术是利用石灰石浆液洗涤脱除烟气中SO₂来达到烟气脱硫的目的。

脱硫工艺包括5个部分：

①吸收剂制备；

②吸收剂浆液喷淋；

③塔内雾滴与烟气接触混合；

④循环池浆液强制氧化；

⑤石膏制备。

在吸收塔内石灰石浆液喷淋洗涤，并与烟气中SO₂充分接触和混合，SO₂被石灰石浆液所吸收，反应步骤及方程式如下：

(1) SO₂被液滴吸收SO₂(气)+H₂0==H₂SO₃(液)

(2)吸收的SO₂同溶液的吸收剂反应生成亚硫酸钙CaCO₃(液)+H₂SO₃(液)==CaSOs(液) + H₂O+ CO₂

(3)浆液中 CaSO₃达到饱和后，即开始结晶析出 CaSO₃(液)——CaSO₃(固)

(4)在循环池中溶液中的CaSO₃与溶于液滴中的氧反应，氧化成硫酸钙

CaSO₃(液) +½O₂(液)==CaSO₄(液)

(5) CaSO₄(液)溶解度低，从而结晶析出

CaSO₄(液) +2H₂O==CaSO₄·2H₂O(固)

答：石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺系统组成：

①由石灰石粉料仓、石灰石磨机及测量站构成的石灰石制备系统；

②由洗涤循环、除雾器和氧化工序组成的吸收塔； 

③烟气再热系统；

④脱硫增压风机；

⑤由水力旋流分离器和真空皮带过进机组成的石膏脱水装置及贮存装置；

⑥废水处理系统。

答：石灰石制备系统的作用是将石灰石破碎，磨制形成合格的碳酸钙吸收浆液，供吸收塔脱硫用。石灰石粉细度要求：90%通过325目筛(44μm)或250目筛(63μm)，并且CaCO₃含量大于90%。石灰石浆液要求：固体质量分数为10%~15%。

答：石灰石浆液制备系统通常有三种方案：

①就地制粉，运入电厂调浆使用；

②粗粒入厂，湿磨成浆；

③外购粉粒，厂内调浆。

答：燃煤电厂常用的脱硫设备主要有喷淋塔、填料塔、液柱塔、喷射鼓泡塔和文丘里吸收器。

答：轴流式风机主要由外壳、轴承进气室、叶轮、主轴、调节机构和密封装置等组成。

答：风机出力降低的原因有：

(1)气体成分变化或气体温度高，使密度减小；

(2)风机出口管道风门积杂物堵塞；

(3)入口管道风门或网罩积杂物堵塞；

(4)叶轮入口间隙过大或叶片磨损严重；

(5)转速变低。

答：主要影响因素有：吸收浆液的pH值、进塔温度、液气比、钙硫比和吸收剂的选择。

答：雾化喷嘴的功能是将大量的石灰石浆液转化为能提供足够接触面积的雾化小液滴以有效脱除烟气的SO₂。

答：氧化槽的功能是接受和储存脱硫剂，溶解石灰石，鼓风氧化CaSO₃，结晶生成石膏。

答：喷雾干燥烟气脱硫技术的工作原理是利用喷雾干燥原理，在吸收剂喷入吸收塔以后，一方面吸收剂与烟气中的SO₂发生化学反应，产生固体灰渣；另一方面烟气将余热传递给吸收剂便之不断干燥，在塔内脱硫反应后形成的废渣为固体粉尘状态。一部分在塔内分离，由锥体出口排出，另一部分随股硫后烟气进入电除尘器收集。

答：喷雾干燥烟气脱硫工艺流程包括：

①吸收剂制备；

②吸收剂浆液雾化；

③雾粒与烟气的接触混合；

④液滴蒸发与SO₂吸收；

⑤灰渣排出；

⑥灰渣再循环。

答：喷雾干燥烟气脱硫工艺存在的主要问题有：

①容器和管道的堵塞；

②吸收塔中的固体沉积；

③喷雾器磨损和破裂；

④烟道和除尘器的腐蚀。

答：当带有液滴的烟气进入除雾器烟道时，由于流线的偏折，在惯性力的作用下实现气液分离，部分液滴撞击在除雾器叶片上被捕集下来。