在碳中和目标下，对RTO设备的新认知

RTO虽不能将二氧化碳转换和吸收，但是却能将含碳污染物转换为其他形式的能源有效利用起来，间接地减少其他含碳能源的消耗，这一点是它在有机废气治理领域优于其他末端治理措施的最大亮点，也是被国家大力推广的治理技术的根本。那么节能这一点是如何实现的呢？主要通过RTO的两个装置来实现。

其次是绝热材料，RTO氧化室及蓄热室内保温采用陶瓷纤维模块，耐热≥1200℃，容重大于192kg/m3，氧化室及蓄热室高温区保温厚度250-300mm，蓄热室低温区厚300mm，保温共三层，其中含两层陶瓷纤维毡及一层陶瓷纤维模块，陶瓷纤维模块内设置耐热钢骨架，用锚固件固定在炉体壳体上，耐高温陶瓷纤维外表面涂敷耐高温抹面。这种绝热材料可以使烃类物质经过RTO高温氧化室氧化后放出的热量尽量不被散发到环境中去，以保证热量充分被陶瓷蓄热体吸收储存和利用。

总结来说，RTO可将烃类有机废气充分氧化，利用自身保温蓄热的特点，将废气转化成热量，又被自身充分利用，以减少为了处理污染物而需要的额外的能源消耗，这是它在碳中和的最大价值。

RTO的设计应该符合排污企业的使用需求，RTO的设计处理量应该尽量按照实际生产检测或者物料平衡推算所提供的废气浓度，从而通过热量计算来进行设计，保证在满足NMHC等各项排放指标达标排放的基础上的节能稳定运行。应和企业紧密配合，详细计算，以确定RTO的处理量尽量符合实际运行需求，不接入助燃能源，既降低企业使用RTO的运行成本，也达到了节能减排的目的。