宁波中华纸业有限公司是由印尼金光集团控股的新加坡亚洲浆纸业股份有限公司与香港中策投资公司、宁波白纸板厂、中国纸张浆进出口公司共同投资组建。年生产各类纸板50万吨，是国内最大工业纸制造企业。
公司在实施循环经济过程中，把调整原料结构、节水及提高各种资源利用效率作为重点，着眼于资源的最佳配置和合理利用，以减少资源的浪费，从而达到减少环境污染，提高经济效益的目的。
一、 发展循环经济，走资源化利用的道路
公司APP总部提出建立“透过林、浆、纸一体化，建设成为世界最大最强的绿色循环产业的愿景”，把“植树造林及制浆造纸的绿色大循环，到废纸回收还原再生小循环”的绿色循环理念用于实践之中。
中华纸业产品的主要原料是木浆及废纸，在2003年底，公司及时调整原料结构，扩建150T/D废纸脱墨线工程，采用脱墨废纸替代部分商品木浆，节约了木材资源，提高了废纸综合利用率。
造纸业在生产过程中需要大量的水，而国内企业较国外同行的吨纸耗水更是高出几倍。因此宁波中华纸业环保工作的第一环节便是节约用水，提高废水回用率，减少废水排放。首先，公司在主要生产线上投资1200万元，选用处理能力达到22000M3/D的Solze的Porgomat超效气浮器，实行纤维回收。其次，在2004年又通过技改，采用更为先进的二台设计能力为15000T/D的双盘过滤器处理白水，处理后的水达到生产回用的要求。再次，投资8000万元，建立日处理量46000T/D污水处理系统，生产及生活污水经统一处理后的水质好于国家允许排放标准。在此基础上公司对外排废水进行有效的回收，现日回收量达到1-1.5万吨。可广泛用于生产、消防、清洗、绿化等方面。如今公司每吨纸耗水少于17M3，远低于国家造纸行业每吨60M3的标准。
在处理造纸工业废水中，会产生大量的污泥。如简单地采取填埋处理，则每天清运成本高达8000元左右。为此，公司引进了日本富国公司的污泥脱水螺旋压榨设备，对污泥进行二次脱水，使污泥的含水率降至50%。由于污泥的纤维含量较高，将部分污泥卖给其它造纸企业用作低档纸板生产原料，余留的污泥则掺入燃煤后供热电厂的锅炉燃烧，锅炉产生的粉煤灰，又用于筑路、制砖、制水泥等，实现了100%再利用。经济而又彻底地解决了污泥处置的问题，取得了经济和社会效益双丰收。
公司对处理在生产过程中所产生的垃圾如废渣、塑料片等固体废弃物品，采用日处理能力为60BDT的焚化炉进行焚烧，产生的尾气经袋式除尘和氢氧化钠洗塔处理后，虽然达到了国家环保部门允许排放要求，但是还尚未利用回收焚烧时所产生的热量，在2004年11月，公司在首轮清洁生产审核中，提出焚烧炉技改方案，针对造纸废渣焚烧后产生的热量进行回收，现可产生蒸汽8T/H供应给生产，达到了节能、降耗、减污、增效之目的。另外，公司还计划实施中水回用工程，对排放水再进一步深化处理后替代生产用水，实现废水“零排放”目标。
二、 实施清洁生产，提高资源利用率
在清洁生产审核阶段，公司共提出了26项无低费清洁生产方案，在评估阶段，对150t/D脱墨浆生产线进行物料平衡测试，继续提出7项无低费清洁生产方案和8项中高费清洁生产方案，至2004年12月清洁生产审核验收时，已完成32项无低费方案和4项中高费方案，其中技术、工艺改造方面有6项，设备维护和更新方面4项，过程优化控制方面3项，废弃物回收利用和循环使用方面12项，原辅材料替代方面3项，产品包装优化方面2项，管理方面6项。共投入资金1470万元，每年可节约电量约64.6万KWh，节约蒸汽600吨，回收纤维约2.6万吨，减少废水排放85万吨，节约木夹板消耗9.48万付，减少包装用塑膜消耗约100吨，减少整理回抄量3942吨，节约木浆321.43吨，节约废纸吊装用钢丝绳量3000米，可以说是涉及到了方方面面，产生的经济效益达7836万元，在环境绩效方面，也实现了预评估阶段设置的清洁生产目标。
通过本轮清洁生产审核以及各项清洁生产方案的实施，为实施清洁生产的投入1468.84万元，所获得的经济效益则高达7836万元/年。
