RTO之VOCs治理技术的工业应用

发布时间：2018-03-04 21:26:00 点击：

RTO专业制造商无锡泽川环境2018年3月4日讯  VOCs废气是一类对环境和人类产生严重危害的废气，综述了VOCs废气处理技术的原理

1前言

挥发性有机物(VolaticOrganicCompounds，简称VOCs)，是指常压下沸点50-260℃之间的有机化合物，近年来，VOCs气体污染越来越受到人们的重视。VOCs废气严重地污染环境，危害人类健康。因此，设法控制和治理其污染显得十分重要和迫切。本文主要综述了VOCs废气处理技术的原理和中石化某分公司VOCs废气处理的工业应用，并且展望了VOCs处理技术的发展方向。

2工业化应用

2.1主要工艺技术选择

目前，国内油气回收工艺技术主要有多种：活性炭吸附真空再生技术，膜分离法回收技术、冷凝法油气回收技术、油气收集去低压瓦斯或加热炉焚烧技术等。

2.1.1回收工艺对比，列表如下

2.1.2项目工艺选择

中石化某分公司15#罐区、17#罐区以三苯类为主。通过对多种油气回收工艺的分析，综合工艺技术、车间管理、现场布局、投资估算等多种因素，结合国内正在实施的在建设施情况，拟将罐顶油气15#罐区、17#罐区分别集中连通，经引风机升压后进低压瓦斯管网，并在此技术方案基础上优化完善。

2.2罐顶气收集去低压瓦斯工艺技术方案

2.2.1罐顶呼吸气收集系统

罐区气体的收集是呼吸气能够有效回收的关键因素，要有效保证各储罐的安全，同时能够保证气体的有效输送，所以需要配备阻火器(阻爆轰型)和油气回收呼吸阀。将所有储罐连接后，储罐上仍旧要保留紧急释放阀。为了保证罐区的安全需要在所有储罐合理设置氮气密封系统，在罐顶出口处加装阻爆轰型阻火器和切断阀。同时需要在罐顶设置油气回收呼吸阀和安全泄压设施。

2.2.2油气回收工艺原理及流程

罐顶油气通过各储罐油气回收支管上的切断阀、阻火器进入进入油气回收总管为保证油气的输送，油气回收主管线上配置变频控制的油气输送风机，风机出口去低压瓦斯收集系统。

2.2.3安全措施

(1)对现有储罐增设或完善氮封设施，保证各储罐氮封系统的合理设置及有效运行。罐顶上增设安全泄压口。

(2)相同油品储罐之间设置有气相联通管道，为免火灾工况下各储罐之间相互影响，每台储罐出口均设置阻火器。

阻火器选用阻火性能良好的产品，且阻力降不应大于0.3KPa。

(3)在储罐出口(引风机进口)安装氧气在线检测仪器，实时监测储罐内及进低压瓦斯系统时气相空间氧气的浓度，同时将高浓度报警与风机出口管道控制阀门连锁，当氧气浓度达到高浓度值时报警，连锁关闭引风机，同时向系统补充氮气，直至检测指标达到设定要求。

2.2.4主要技术指标

(1)装置规模

15#罐区，引风机排量1000Nm3/h，一台;17#罐区，引风机排量1000Nm3/h，一台。以上参考国内同类装置的核

算结果确定。

(2)排放气指标控制

非甲烷总烃污染物排放口：去除效率≥95%，120mg/m3

苯污染物排放限值：4mg/m3

甲苯污染物排放限值：15mg/m3

二甲苯污染物排放限值：20mg/m3

2.3VOC减少量核算根据《石油库设计节能导则》计算高饱和蒸汽压的物料大呼吸损失(1.2.3排放数)，针对已有数据进行计算：

呼吸气排放浓度为：37g/m³

大呼吸排放量取平均值(约)：460m³/h

年VOC减少量=(约)37g/m³*150m³/h*8000小时=136吨。

3小结

(1)各储罐区缺乏较为全面的呼吸气成分、气量、温度、压力等实际检测数据，建议业主对各个罐区分时段分析检测，为进一步开展设计工作提供可靠的依据。

(2)国内石油化工企业轻质油品罐区油气回收设施成熟案例的还较少，建议对国内外油气回收技术进一步考察论证，借鉴已有可靠成熟技术，对本项目工艺方案再进行优化，保证设施投用后安全合理长周期运行。