宝钢股份C209彩涂RTO焚烧炉改造投产

发布时间：2017-12-19 22:01:00 点击：

宝钢股份C209彩涂技改对烘烤炉及焚烧系统进行了RTO焚烧炉整体技术升级改造，从投产后大半个月的燃耗统计数据看，节能效果明显，燃气消耗可望下降达50%以上。本次改造由宝钢工业炉工程技术有限公司实施。

       C209节能效果的实现是烘烤炉与焚烧炉系统技术升级的结果，以下对支撑C209燃耗下降的技术进行简要分析。

一、节能原因分析

1、排气减量1—精确的溶剂使用量统计与计算

    前期生产方进行了大量的溶剂实际使用量调研与统计，不但为排气量的精确设计提供输入条件，也保障了RTO焚烧炉设备的合理选型，降低设备投资。

    备注：排气量设计基于溶剂使用量，在保证VOC浓度低于国家安全规范要求的前提下，排气量越小越节能。

2、排气减量2—烘烤炉加热方式的改变

    改造前烘烤炉采用全热风进行加热，降低烟气量会导致热风供入量减少，热量供入不足，影响带钢烘干。

    改造后烘烤炉每区设置补热烧嘴，带钢加热不依赖于热风供应量，从而烟气量可以根据生产工况（溶剂使用量）进行灵活调整。

3、排气温度降低1—烘烤炉加热效率提高

4、排气温度降低2—RTO焚烧技术应用

RTO焚烧炉原理：采用陶瓷蓄热体作为换热媒介，利用VOC自身的热量来焚烧自己，排气VOC浓度>2g/Nm3即可无需额外供热进行焚烧。

为什么采用RTO技术：

 （1）直燃焚烧炉需通过大量煤气供热将废气加热至740℃才能保证VOC稳定焚烧，焚烧炉出口烟气温度高达830℃。

（2）受限于金属换热器（效率、耐温、成本），焚烧炉出来的高温烟气余热不能充分回收利用，最终排烟温度比采用RTO焚烧炉要高100℃以上。

（3）采用RTO后，高温金属换热器被耐温更高的陶瓷蓄热体替代，设备维护成本大大降低。

二、RTO技术应用前景：

     RTO技术广泛应用于涉及VOC排放治理的各行各业，如汽车、电子、皮革、材料涂镀等。与常规焚烧炉相比，RTO技术具有能耗低、VOC处理效率高的优点。随着国家和地方VOC治理政策法规的颁布，RTO技术具有广泛的市场应用前景。

      钢铁行业彩涂环节，RTO技术的引入，是宝钢为钢铁行业做出了成功的探索和示范。