畜禽粪密闭发酵除臭设备工艺试点成功

发布时间：2015-12-16 14:13:00 点击：

本报讯（记者刘菲菲）说起畜禽养殖场，人们的第一反应往往是臭气熏天。今后，这种状况有望得到改善。昨天，记者从市农业局畜牧环监站获悉，该站参与研制并推广应用的密闭式好氧发酵处理技术，已在大兴区长子营镇试点成功。畜禽粪便去除了臭气，变成环保有机肥料。

　　据估测，仅北京地区畜禽粪便年产生量近300万吨。北京规模化畜禽养殖场受地域限制，多分布在城市近郊，环境敏感度高，养殖场周边可利用土地面积受限，粪污消纳问题较大。因此，畜禽粪便密闭式好氧发酵处理技术的应用，为破解这些问题提供了可能性。

　　据市农业局畜牧环监站副站长吴迪梅介绍，密闭立式发酵机是一种从顶部进料，底部卸出腐熟物料的堆肥系统。这种堆肥方式典型的堆肥周期为7至10天，比传统处理工艺节约至少一半时间。该设备采用每天进料、每天出料的连续发酵处理方式，可以卫生地对畜禽粪便等有机固体废弃物进行高温快速发酵，实现腐熟。由于原料在筒仓中垂直堆放，可使堆肥系统占地面积减小。密闭式好氧发酵系统在发达国家应用广泛，在我国河南、广东等地也已有应用。

　　监测结果表明，臭气经密闭系统收集、生物除臭设备过滤吸附处理后，氨气总排放量可减少一半以上。结合北京地区农业生产背景来看，畜禽粪便经过处理后，变成干燥的有机肥，便于运输，尽可能减少了对周边环境的影响。畜禽粪便在快速发酵的过程中，还具有耗时短、异味少、成本低、效率高、排放低的优点。以年存栏5000头规模的养猪场为例，每年粪便产生量约3500立方米，可选用86至100立方米反应器。产生的有机肥年销售收益约60万元，4年即可回收设备与配套基础设施投资。国产设备投资回收期可比进口设备缩短2年半左右。