蓄热式废气焚烧装置RTO运行工艺及天然气耗量计算

发布时间：2023-08-20 09:32:00 点击：

RTO焚烧炉、RTO、RCO专业生成厂家无锡泽川环境2023年8月20日讯 蓄热式焚烧炉RTO是目前有效处理VOC废气的一种常用设备，主要应用于工业生产过程中产生的有机废气，在化工、制药、涂装等行业应用广泛。

1、RTO工艺流程图及原理

     有机废气通过RTO氧化室高温区（750~900°C）使废气中的VOC成份氧化分解成为无害的CO2和H2O及微量的NOx。

      一般情况下，RTO催化燃烧装置由3个蓄热室组成，废气在DCS或PLC程序控制下执行以下工艺流程不断循环进行：

蓄热室A： 有机废气经引风机进入蓄热室A的陶瓷蓄热体（陶瓷蓄热体“贮存”了上一循环的热量，处于高温状态），此时，陶瓷蓄热体释放热量，温度降低，而有机废气吸收热量，温度升高，废气经过蓄热室A换热后以较高的温度进入氧化室。
氧化室：经过陶瓷蓄热室A换热后的有机废气以较高的温度进入氧化室反应，使有机物氧化分解成无害的CO2和H2O，如废气的温度未达到氧化温度，则由燃烧器燃烧天然气直接加热补偿至氧化温度，由于废气已在蓄热室A预热，进入氧化室只需稍微加热便可达到氧化温度（如果废气浓度足够高，氧化时可以不需要天然气加热，靠有机物氧化分解放出的热量便可以维持自燃），氧化后的高温气体经过陶瓷蓄热体B排出。

蓄热室B： 氧化后的高温气体进入蓄热室B（此时陶瓷处于温度较低状态），高温气体释放大量热量给蓄热陶瓷B，气体降温，而陶瓷蓄热室B吸收大量热量后升温贮存（用于下一个循环预热有机废气），经风机作用气体由烟囱排入大气，排气温度比进气温度高约40°C左右。

蓄热室C：陶瓷蓄热室C处于清扫状态，上一循环结束阀门切换时，阀门与陶瓷蓄热体A的底部之间存有少量废气，采用氧化室少量高温气体将其反吹到主风机进口端和有机废气一起进入陶瓷蓄热室A。

      第二次循环：废气由蓄热室B进入，则由蓄热室C排出，蓄热室A进行反吹清扫；

      第三次循环：废气由蓄热室C进入，则由蓄热室A排出，蓄热室B进行反吹清扫；

      上述工艺流程描述的资料来自：Bilibili——三梯洁净

2、废气热值及天然气耗量计算

      由于废气中含有少量的可燃有机物（通过LEL%体现），该有机物经过蓄热陶瓷高温氧化燃烧提供热源，可抵消部分天然气的使用量。通过LEL测量原理，可以将有机物换算成CH4燃烧释放热量，使用Excel编辑了废气热值及天然气耗量计算表。

      需在计算表的黄底单元格中填写废气平均LEL、废气平均流量、废气初始温度及RTO废气排放温度等数据，计算表会自动计算废气中可燃有机物含量、热值，废气升温所需热量、RTO天然气耗量等工艺参数。