关于RTO设备招标技术选型的说明

发布时间：2022-12-31 11:16:00 点击：

一、RTO的技术发展历程

RTO焚烧炉、RTO、RCO专业生成厂家无锡泽川环境2022年12月31日讯 RTO是蓄热式热氧化焚烧炉(Regenerative Thermal Oxidizers）的英文简称。

RTO从热力氧化焚烧炉--TO的基础上发展而来，最初的RTO是将两个TO炉并联，在出口处增加陶瓷蓄热床，并通过提升式切换阀门将进气-出气路线反复切换，实现了蓄热功能，就叫做RTO。

第一代技术的RTO结构上拥有2个蓄热室，实现了“蓄热功能”，被称为“两室RTO”，也可称为“两床RTO”。

为了解决在放热到蓄热切换时处于蓄热室中、没有经过高温净化的气体直接排出的问题，在两室的基础上再增加一个室，实现“吹扫功能”，变成三室RTO，这就是第二代技术。

当RTO需要处理大风量时，三室RTO每个室的体积变得很大，出现流场分布不均匀、吹扫风量大、耗能高、闲置蓄热体多、制造成本高等缺陷，因此大风量时，第二代技术的RTO就会被做成5室、7室、9室等多室结构，保证每一个室都很小。

当第二代技术的RTO被做成多室结构后，由于每个室都装有进气、出气、吹扫3个提升式阀门，提升阀数量多、动作频繁，多室RTO系统可靠性大幅下降的缺点就出现了。

为了解决多室RTO切换阀门多、不可靠的问题，RTO工程师发明了“旋转式气体分配阀”，简称“旋转阀”。一个旋转阀就可实现几十个提升阀的进气、出气、吹扫切换功能，而且结构简单、稳定可靠。

安装了旋转阀的多室RTO被称做“旋转RTO”，也就是第三代技术的RTO。

不同类型RTO结构对比图

旋转RTO的旋转式配气阀的密封结构很关键，必须采用“迷宫唇式橡胶密封”结构，目前全球掌握该技术的厂家有德国EISENMENN、日本TED、韩国大洋环境、西安昱昌、杭州恩伟等十几个工厂，全球稳定运行的案例超过2000套；

国内使用RTO初期，个别企业由于掌握不了“迷宫唇式橡胶密封”技术，使用“气帘风幕密封”替代，造成净化效率低，曾经短暂的影响了旋转RTO产品在国内的推广；后来西安昱昌、杭州恩伟等攻克“迷宫唇式橡胶密封”技术，在国内外实现800多套长期稳定运行案例的证明下，国内业界才认可了旋转RTO产品。

旋转RTO与三室RTO相比具有体积小、节能、成本低、运行稳定的显著特点，代表技术发展趋势，具体性能指标如下表：

RTO,RCO,RTO焚烧炉,蓄热式焚烧炉

不同类型RTO性能对比表（处理风量30000m³/h）

二、RTO招标技术选型要点

注意名称带来的误解

通常采用提升式配气阀的三室或多室RTO采用直线排列布局，外形为长方形，被俗称叫做“床式RTO”。

通常采用旋转式配气阀的多室RTO采用围绕中心点布局，外形为圆形，被俗称叫做“旋转RTO”，旋转RTO外形也有长方形的。

两种RTO都是固定床的，区别是配气阀不同，旋转RTO是配气阀门旋转而不是床层旋转。

RTO的核心技术就是蓄热，因此蓄热性能选择就非常重要

RTO的蓄热性能检测主要看进出口温差，进出口温差越小、RTO设备的蓄热性能越好，一般要求<20℃以内。

采用提升式配气阀的三室或多室的“床式RTO”的蓄热性能还可以通过阀门切换时间来对比，切换时间越短、蓄热性能越好、越节能。

处理大风量时，RTO的蓄热室越多、结构越稳定、节能性越好

一般情况下处理5万m³/h以上风量需要配置5个以上蓄热室；处理10万m³/h以上风量需要配置7个以上蓄热室；处理15万m³/h以上风量需要配置9个以上蓄热室；蓄热室越多越稳定。

“床式RTO”、“旋转RTO”通过并联排列都可以做到单台超大风量

目前国内“床式RTO”已运行案例单台最大为43万m³/h风量、“旋转RTO”已运行案例单台最大为27万m³/h风量。

切换阀门泄漏率直接影响RTO的净化效率

要点五：RTO招标技术选型应该明确采用“橡胶密封提升式配气阀”或“橡胶密封旋转阀”，不允许采用“气帘风幕密封提升式配气阀”或“气帘风幕密封旋转阀”；应该限制配气阀的密封型式，而不应该限制配气阀的型式。

影响RTO的净化效率的另一个主要因素是废气在燃烧室的停留时间

由于多数工况下废气VOCs成份多且变化，同时废气中一般都夹杂着不属于VOCs的高沸点共聚物、氢气、CO、CH₄等可燃物。

要点六：RTO招标技术选型应该设置停留时间不少于1.2秒、RTO蓄热室内气体流速不高于2m/s、RTO按已知VOCs成份计算的高温氧化配风含氧量不低于5%。