VCU焚烧技术特点及与传统VOCs焚烧RTO/CO 技术对比

工艺

VCU（油气直燃装置）

TO（热力氧化）

RTO（蓄热式热力氧化）

CO（催化氧化）

工艺特点

油气、空气、助燃气在燃烧头上方充分混合后燃烧

在850℃以上进行进行氧化反应，处理效率可达到99%，高浓度气体可直接进入到设备进行处理。

利用天然气将燃烧室内预热至800℃左右，油气在燃烧室内发生氧化反应

利用电加热将燃烧室内预热至300-500℃，油气在燃烧室内通过催化剂发生低温氧化反应

处理效率

99.9%

98%-99%

97%-98%

97%-98%

安全性

通过控制助燃空气风机、风门使得出口速度大于火焰速度，另燃烧器独特的内部设计使其具有优秀的防回火特性，物理保障多重安全。

爆炸范围内可燃油气不能直接进入，需通过前端预处理至其爆炸下限的25%以下才能进入。

爆炸范围内可燃油气不能直接进入，需通过前端预处理至其爆炸下限的25%以下才能进入。

爆炸范围内可燃油气不能直接进入，需通过前端预处理至其爆炸下限的25%以下才能进入。

入口压力

微正压1-2KPa

入口压力要求≥5kpa，配置低压风机

低压风机用于克服蓄热陶瓷体压降，压力5kPa左右

入口压力要求≥5kpa，配置低压风机

启动时间

8分钟，最短1分钟

1-2小时

2-4小时

1-2小时

助燃气耗量

燃烧头由多组燃烧器组分，可分级运行，助燃气耗量低

需补充大量空气稀释油气来保证设备安全，需要燃料气燃烧

有蓄热回收热量，但需补充大量空气稀释油气来保证设备安全

有回收热量，但需补充大量空气稀释油气来保证设备安全

设备占地

小

中等（包含前期预处理）

中等（包含前期预处理）

中等（包含前期预处理）

工艺优点

1)处理效率达到99.99%；

2)爆炸性气体无需稀释可以直接燃烧；

3)启动时间短，约1分钟,适用于间歇性工况；

4)任何浓度、流量的尾气都可进入燃烧装置，无安全隐患；

5)设备操作简单，后续维保费用低。

1)处理效率达≥99%；

2)爆炸性气体无需稀释可以直接燃烧；

3)具有较高的热回收效率0-70%

4)大多数的尾气都可进入燃烧装置，无安全隐患；

5)设备操作简单，后续维保费用低。

1)处理效率可以达到98%-99%；

2)不产生NOx（VOCs本身产生的NOx除外）等二次污染；

3)具有较高的热回收效率95%。

4)浓度稍高时，还可以进行余热回收；

5) 能处理大风量，低浓度有机废气；

1)净化效率可以达到98%；

2)不产生NOx（VOCs本身产生的NOx除外）等二次污染；

3)具有较高的热回收效率40-70%。

4)浓度稍高时，还可以进行余热回收；

5)能处理大风量，低浓度有机废气；

工艺缺点

1）因无热回收装置，适用于高浓度废气排放，如浓度低时能耗较大。
 2）不适用于大风量，低浓度废气。

1）适用于高浓度且稳定流量的废气排放，如浓度低时能耗较大。
 2）启动时间较长。
 3）有预处理，后续处理流程复杂

1)蓄热体在长时间运行后经常会破损碎裂；
 2)废气在蓄热室内会出现偏流；多次循环后容易引起蓄热体变形；
 3)只适用于低浓度（不超过10g/m3）；
 4)稀释气体过程中存在安全隐患；
 5)启动时间长，。
 6）需要定期更换蓄热材料，后续维保费用高
 7）不适合处理硅烷类等产生烟尘的物质。
 8）当废气流量中断时，依旧需要保持燃烧室温度，此时消耗的燃料较大。

1)只适用于低浓度（不超过10g/m3），容易出现温度过高跳车；
 2)适用于废气成分变化不大，连续排放的场合；
 3）启动时间长，；
 4）因需要定期更换催化剂，后续运行费用高；
 5)废气含有使催化剂中毒的成分时不宜选择CO（需做去除毒物的预处理）。
 6）有废弃催化剂处理问题；
 7）当废气流量中断时，依旧需要保持催化室温度，此时消耗的燃料/电加热用电较大。

日常运行费用

低

高

中

中