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塔式RTO的组件介绍以及相关设计差异分享

发布时间:2022-05-05 08:15:00 点击:

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    RTO焚烧炉RTORCO专业生成厂家无锡泽川环境2022年5月5日讯 塔式RTO也称为固定式蓄热燃烧装置,目前我们常见的都是内置蓄热室RTO,因此我们也只浅谈内置蓄热式RTO,主要组成部分是通过换向设备、蓄热室、燃烧室、保温、燃烧机、风机以及控制系统。根据蓄热室的多少,塔式RTO又有两塔式、三塔式以及多塔室。其中三塔式RTO是目前最为常见的RTO类型。

炉体及燃烧室


    炉体一般采用6mm的碳钢板,加覆型钢加强筋,设置检修门、燃烧机安装孔、高温旁通阀以及泄爆片。蓄热燃烧装置应该进行内保温,一般采用耐火硅铝酸盐纤维,厚度采用200-220mm,耐温要求1200℃,RTO外表面温度不应高于60℃,部分热点除外。


RTO,RCO,RTO焚烧炉,蓄热式焚烧炉燃烧室的大小设计依据是停留时间、燃烧温度以及处理效率的要求。


换向设备


  换向设备包括阀门,气缸、电磁阀以及调速阀等构成。其中换向阀的类型分为提升阀和蝶阀,提升阀又有水平方向的平推和垂直方向之分。垂直方向的提升阀,阀杆不易受热弯曲。

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  由于RTO系统在运行过程,利用气动执行器驱动阀门的开闭,一般在60-180s阀门就要进行一次切换,因此不仅要求切换速度要快,还必须要求其阀板和阀轴不易变形,密封效果好,使用寿命长。这样才能有利于提高RTO系统处理效率。   在实际的工程实践中,废气的热值不一,排气侧可能会造成温度过高,影响阀板的密封性。因此也有厂商采用密封材料进行密封,比如膨胀石墨条。各家的技术水平不一,其软密封或硬密封的效果也不一样。遇到含有腐蚀性气体的工况,阀门和连通管的材质都有进一步的要求。

蓄热室


  蓄热室是RTO的关键部分,蓄热材料是RTO装置的核心部件。材料的发展一定程度上决定了RTO的发展。蓄热材料的热容量,机械强度、传热和导热性能以及耐高温氧化、化学腐蚀是表征其品质的基本要素。常见蓄热体的类型有:马鞍型、蜂窝型、板片式蜂窝型。目前陶瓷蓄热材料技术发展非常成熟,确认标况下通过风速,就可以根据需求获得高效热回收计算书。蓄热材料的选择也决定了蓄热室的风阻,为RTO风机的选型提供依据。   目前设计热回收效率都可以做到>95%,热回收效率越高,系统越节能。   热回收效率=燃烧温度-出气温度/燃烧温度-进气温度X100%。

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   从三塔到多塔,增加蓄热室是为了实现均风性以及保障蓄热体传热和导热效率等。燃烧系统

    RTO燃烧系统包含点火控制器、UV火焰探测器、助燃风机以及助燃比例调节阀组、燃烧机和阀组仪表。

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  燃烧机的选型需要计算系统的热平衡,也就是RTO自运行能耗和废气热值的关系,另外一点单独采用RTO系统冷启动能耗往往就是燃烧机的选型依据。对于组合工艺系统,需要进行计算系统热平衡。 

   值得注意的是,系统计算的时候需要包含助燃风机的能耗。这也是很多厂商忽略的,导致理论计算和实际运行偏差过大。



其他设计差异

   为了实现高效节能,不仅在RTO切换阀上下功夫。在其他方面的设计,各个厂商也有所差异。两塔式由于没有处理残留气体会导致去除效率下降,通过设置缓冲罐(吹扫塔)的形式来解决,从而可以提高去除效率。

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   三塔式RTO系统往会配置反吹风机,进行反吹。但是也用利用RTO风机进行回流(如下图),或者采用回流风机进行气体回流。与反吹式的气流方向不一样。


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总结

    由于VOCs工况的复杂性,往往单一工艺不能解决实际问题。采用燃烧工艺的工况,往往还需要搭配冷凝系统或吸附系统。如冷凝+RTO,沸石转轮+RTO组合工艺。

    针对不同的行业废气排放特征,RTO技术的应用也需要进行适应性变化。比如精细化工领域的RTO,不仅需要考虑安全系统的连锁设计,更加考虑切向阀材质、蓄热体堵塞、炉膛超温等问题。

    以上简单为大家介绍RTO系统组分和一些设计浅谈,更多分享还请关注我们。