RTO之VOCs深冷回收装置中制冷压缩机运维

发布时间：2022-04-26 09:39:00 点击：

RTO焚烧炉、RTO、RCO专业生成厂家无锡泽川环境2022年4月26日讯 VOCs冷凝回收，特别是深冷冷凝（市场上主要为机械压缩式冷凝，也有一些液氮冷凝等方式），之前大家称之为油气回收比较多，这是因为VOCs深冷设备主要最先运用在油气回收行业，特别是储罐装车逸散气及储罐大小呼吸逸散气的高浓度小风量的冷凝回收，除了实现环保达标，在经济效益上也比较明显，这主要是一些纯溶剂的回收的经济价值，回收的溶剂也实现了碳减排的功效，和现在的环保政策很贴合。现今，VOCs机械压缩式深冷运用在炼化、有机化工行业的末端处理或预处理越来越广泛。下面我们来分享一下，VOCs机械压缩式冷凝回收装置的核心设备——制冷压缩机组的日常和重要的维保点之一：冷冻油更换的注意事项：

作为VOCs废气制冷机组的“血液”，冷冻油主要起润滑、密封、冷却、清洁和降噪等作用，冷冻油在使用过程中由于高温作用，会受热分解产生积碳，导致制冷压缩机零部件磨损。油分解物会与制冷剂发生化学反应导致制冷效果降低，同时产生的酸性物质会对压缩机造成强烈腐蚀。所以冷冻油在使用一定时间变质达到一定程度后，必须更换。

一般来讲，行业推荐的开启式机组油换油周期为2000-3000h，半封闭式机组的换油周期约为6000h。压缩机冷冻油的更换周期与其生产制程的工艺控制有关。如果制冷系统的蒸发器和冷凝器及系统管路的洁净度控制比较好，那么相对而言进入压缩机的污染物就比较少，更换周期可以相对加长。

　　一、冷冻油的主要技术指标

　　一般判断冷冻油是否能继续使用的指标有：外观、粘度、酸值、水分、倾点、闪点、耐压强度、铜片腐蚀、机械杂质和不溶物等。

　　1、外观

　　冷冻油质量变化与否，应通过一定的化学和物理分析得出。平时在使用过程中，也可以从油品的外观颜色直观地判断出油品的好坏情况。优质冷冻油应是无色透明的，使用一段时间后会变成淡黄色，随着使用时间的延长，油品的颜色会逐渐变深，透明度变差。若冷冻油变成橘红色或红褐色，则应更换。

　　2、粘度

　　冷冻油的运动粘度值是反映油品润滑性能的主要指标，也是世界许多国家制定冷冻油牌号的依据。粘度太大不仅无法保证油品的低温性能，不利于传热，而且会降低机器的功率；粘度太小则在磨擦部位不能形成应有的油膜，致使设备磨损增加，甚至产生“拉缸”、“粘结”等故障。

　　3、酸值

　　酸值是冷冻油的一项重要指标，其对应的试验方法为GB/T4945或GB/T7304。冷冻油中酸值的大小从一定程度上反映了油的精制深度和氧化的程度。

　　4、水分

　　在制冷循环系统中，即使只有少量水分存在，也会在低温节流装置部位产生冰塞现象和导致冷冻油过早地产生絮凝物。在高温时，水分还会降低油的稳定性。另一方面，封闭式冷冻油与电机线圈是直接接触的，水分的存在会使绝缘破坏，甚至发生电机击穿事故。

　　5、倾点

　　油品恰好能够流动的最低温度称之为油品的倾点。当制冷剂被压缩时常有部分油雾随之进入管路中，即使经过油气分离器也不能将两者分离干净，这就要求油品在冷冻系统中具有良好的低温流动性（低倾点），以免堵塞节流部位使冷水机组停止工作或附着于蒸发器换热管使传热效率降低。

　　6、闪点

　　冷冻油的闪点是指在加热时产生的油蒸气与空气混合后，在接触火苗时发生闪火现象的最低温度。如果冷冻油的闪点降低，就表示油内掺有轻质油品或有部分油已经分解生成低沸点分解产物。一般而言，冷冻油的闪点高于压缩机排出口温度15－30℃。

　7、耐压强度

　　耐压强度又称击穿电压或介电强度，是指将冷冻油放到装有一电极的容器中施加电压，当电压逐渐增高到某一值时，油的电阻突然降至为零，强大的电流以火花或电弧形式穿过油，此时的临界电压值称为介电强度。影响冷冻油击穿电压的主要因素有水分、杂质、温度等。

　　8、铜片腐蚀

　　铜片腐蚀试验是目前工业润滑油最主要的腐蚀性测定法，它是在规定条件下，油品与相接触的金属表面产生腐蚀倾向的一项试验，油品抗腐蚀性的好坏在一定程度上可以反映油品的精制深度和变质程度。

　　9、机械杂质和不溶物

　　机械杂质是冷水机组压缩机润滑管理的常规监测项目之一，因为油品中的机械杂质都会加速压缩机的异常磨损，同时还会堵塞油路及过滤器，导致压缩机产生润滑故障。机械杂质是判断冷冻油是否需要换油的指标之一。通常，机械杂质在 0.005% 以下被认为是无机械杂质。超过 0.005% 的，则含有机械杂质，判定冷冻油不合格。

二、冷冻油更换方法步骤　　压缩机不一样，更换冷冻油方法不一样，本文以螺杆压缩机为例。　　1、将系统冷媒回收到冷凝器侧，将压缩机内冷媒排除，将冷冻油从压缩机的放油角阀排出。　　2、压缩机的润滑油，从油过滤器上的放油阀处放出，润滑油接近放完时，从压缩机的高压端侦测接头处加入一定氮气，用压力加快润滑油排出，停止注入压力，关闭放油阀。然后将压缩机的油过滤器拆卸下来，将油槽里的润滑油全部放出来，再将油过滤器清洗后装上紧固。　　3、根据压缩机的标准量加注润滑油，同时对系统进行抽空。真空泵的接点建议选择高（低）压侧角阀或其他相对的高位点，防止抽到冷冻油损坏真空泵。进行真空保压或者查漏时，观察压力是否反弹。　　4、注入润滑油，用干净的塑料管连接在放油阀上，塑料管的另一端放到油桶里（塑料管置于油桶底部）。注油时应对油桶进行封闭，减小空气对油的污染。

三、压缩机更换冷冻油注意事项：　　１、不同牌号的冷冻油不可混用，尤其是矿物油和合成酯类油不可混用；　　2、如果更换不同牌号的冷冻油，注意要将系统内残存的原冷冻油排除掉；　　3、有些油品因有吸湿的特性，所以不要将冷冻油长期暴露在空气中。安装时尽可能  缩短暴露的时间，并做好抽真空操作；　　4、如果系统发生过压缩机电机烧毁故障，更换新机时要特别注意将系统残存的酸性物质去除，并在调试运转七十二小时后检查冷冻油的酸度，建议更换冷冻油和干燥过滤器，降低酸蚀的可能。此后运转一个月左右再次检测或更换一次冷冻油；　　5、如果系统曾发生过进水的事故，要特别注意将水分去除干净，除更换冷冻油外，要特别注意检测油品的酸度，并及时更换新油和干燥过滤器。

附：VOCs深冷回收设备与建筑物/设施的安全距离解析（来源网络）

1，关于VOCs/油气冷凝回收处理装置选址的依据

（油气冷凝回收处理装置——罐区甲、乙类泵或泵房）Q/SH0117-2007《油气回收系统工程技术导则》第3.2条：油气回收装置宜靠近油罐车发油栈台安装。与其他建筑物防火距离按照《石油库设计规范》（GB50074—2002）表5.0.3中“甲、乙类油品泵房”确定。在炼油厂与其他建筑物防火距离按《石油化工企业设计防火规范》（GB50160—2008）表4.2.12 《石油化工厂总平面布置的防火间距》中“罐区甲、乙类泵或泵房”确定。

2，《油品装载系统油气回收设施设计规范》GB50759-2012的规定

相关内容见第4章：平面布置，如下：

3，油气回收设备参照《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）等标准中“罐区甲、乙类泵或泵房与其他建筑物防火距离的参数”。《石油化工企业设计防火规范》（GB50160—2008）表4.2.12 “石油化工厂总平面布置的防火间距”中“罐区甲、乙类泵或泵房与其他建筑物防火距离的参数”。

注：8. 丙类泵（房），可减少25%（火炬除外），但当地上可燃液体储罐单罐容积大于500m3时，不应小于10m；地上可燃液体储罐单罐容积小于或等于500m3时，不应小于8m；

《石油库设计规范》（GB50074—2002）中表5.0.3 “甲、乙类油品泵房与石油库内建筑物、构筑物之间的防火距离” （摘录），2014版为表5.1.3.见下表。

综合以两个标准的上数据，油气回收设备在炼油厂油库内，与其他设施、建筑物、构筑物之间的防火距离，最大为与＞10000m³全冷冻式储存液化烃的储罐的距离45m。（可以认为这是油气回收处理装置选址要求的一个极限距离。）