精细化工行业RTO系统废气收集管道安全设计优化方案

RTO焚烧炉、RTO、RCO专业生成厂家无锡泽川环境2022年4月14日讯 部分企业和供应商仅考虑系统的净化效率和能耗，而忽视了系统的安全性设计，导致RTO系统运行过程中时有安全事故发生。根据《大气污染治理工程技术导则》、《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范（征求意见稿）》等规范，RTO系统主要包括污染气体收集和输送系统、气态污染物热力燃烧系统、控制与安全要求等。针对RTO系统安全设计，本文依据规范要求并结合工程经验，从废气输送管道设计、RTO系统主体设计（含控制与安全要求）、RTO系统调试三个方面提出了以下几点分析和建议，供大家借鉴。

2.1 RTO设备材质选型

精细化工行业废气中常含有氯离子、硫离子等元素，燃烧过程中会有氯化物、硫化物等腐蚀性较强的物质产生，因此，RTO设备材质选型应结合企业废气性质考虑，否则RTO 设备各结构件极易腐蚀损坏，存在RTO 设备变形、坍塌、废气泄漏等安全风险。

2.2 RTO 炉体内部清洗设置

通过对江苏多家医药化工企业RTO 炉的后期调查分析，发现大部分企业RTO 炉在运行一段时间后，蓄热床层底部有二次污染物大量积聚（如图2）、黏附现象，易造成蓄热床层底部堵塞，引发火灾等安全事故。以江苏盐城某医药企业为例，经过取样试验分析发现，该二次污染物具有以下特性：

1）良好的水溶性，同时易溶于乙醇；

2）滴加碱液后有明显有机胺异味；

3）马沸炉中加热至250℃后发生升华现象（如图3），直接在炉壁结晶，加热至300℃发生不完全燃烧；

4）水溶液COD 高达数万mg/L，且水溶液含有大量氯离子。

图2 二次污染物                  图3 马沸炉内加热 

综上所述初步预计为三乙胺盐酸盐，针对该类企业，RTO蓄热床层底部建议增设清洗装置，对底部蓄热陶瓷体定期清洗，避免有机物黏附现象的产生。

2.3 RTO 炉体压力泄放设计

RTO 炉蓄热床层堵塞或某一时间段废气浓度骤升时，RTO 燃烧室存在超压的风险，因此，RTO 燃烧室上应设置泄压阀，并在RTO 进出口管路设置压差检测装置，根据现场实际情况设置压差参数，与RTO控制程序联锁，当进出口管路的压力差值大于设定值时，及时打开泄压阀泄压。

2.4 LEL 在线监测设置

RTO系统上应设置LEL 在线监测，用于实时监测待净化废气浓度值，当废气浓度瞬时值超过设定安全值后，采取稀释、走旁通等应对措施，避免高浓度废气直接进入RTO 炉体从而引发安全事故。LEL 在线监测的安装位置和选型应从时效性、准确性等方面考虑，确保RTO 系统能够及时、有效的做出应对措施，江苏常州某医药企业RTO 入口LEL 在线监测连续检测数据如图4 所示。

由图4 检测数据可知，该医药企业废气总管混合废气浓度波动性大，该时间段混合废气浓度峰值在爆炸下限的27.3%，超过爆炸下限的25%，因RTO 系统响应及时，避免了安全事故的发生。

2.5 UPS 备用电源和压缩空气储气罐的设置

RTO系统突然断气断电情况下，若RTO 控制程序完全失电失气，RTO 控制界面各关键节点参数无法实时反馈，阀门切换不到位，存在废气燃烧、爆炸等安全隐患，因此，RTO 系统应设置UPS 备用电源和压缩空气储气罐。