VOCs治理的两床式/三床式RTO与旋转式RTO技术

发布时间：2020-07-20 00:18:00 点击：

RTO焚烧炉、RTO专业生产厂家无锡泽川环境2020年7月20日讯  蓄热氧化技术RTO(RegenerativeThermal Oxidizer，简称RTO)把有机废气加热到760℃以上，使废气中的挥发性有机物（VOCs，Volatile Organic Compounds）在燃烧室中氧化分解成CO2和H2O。

氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，下个过程是废气从已经“蓄热”的陶瓷经过，将陶瓷的热量传递给废气，有机废气通过陶瓷作为换热器载体，反复进行热交换，从而节省废气升温的燃料消耗，降低运行成本，热回收效率高达95%。

在中高浓度的条件下，RTO可以对外输出余热，通过蒸汽、热风、热水等形式加以利用，在满足环保目标的同时，实现经济效益。RTO设备分为两床式、三床式与旋转式。在两床RTO产品的基础上，经过升级换代，两床RTO现升级为多床式、旋转式RTO。

两床式RTO

两床式RTO由两个陶瓷蓄热体填料床组成，以最简单的一进一出过程完成“蓄热”和“放热”过程的切换。两床式RTO有2个蓄热室，工作时2个蓄热室大约1min-2min切换一次状态（进口-出口），风门在切换过程中大约有0.3s-0.6s的时间直接将高浓度的废气排到排放口，且当前进气蓄热室底部残留的未分解废气也被直接排出。

大量工程应用表明：两床式RTO的VOCs的最大分解效率为95%，最大综合热效率为90%，进出口温差高达45℃。在阀切换时，废气管道内的压力波动范围为±500pa。

三床式RTO

三床式RTO同样是采用阀门切换式，由三个或多个陶瓷填充床组成,在两床式RTO的基础上增加了“吹扫”功能，大大的提高了废气分解效率。

以三床式RTO为例：阶段一：废气通过蓄热床A被预热，然后进入燃烧室燃烧，蓄热床C中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理（吹扫功能），分解后的废气经过蓄热床B排出，同时蓄热床B被加热。