沸石转轮浓缩与蓄热式RTO燃烧炉治理有机废气技术分析

发布时间：2020-05-17 21:11:00 点击：

使用内含蜂窝状沸石分子筛的转轮作为浓缩装置，将低浓度的VOCs废气，浓缩转换成低风量、高浓度的废气，再进行燃烧处理。燃烧处理后的多余热能被虚热砖保存，将自动运用于预热进入燃烧机的高浓度废气，以及用于提供脱附浓缩转轮污染物所需的热气，热回收效率可达95%以上。

本技术适用于任何风量大、浓度低的工况场所，适用范围广泛，具有处理效率高、能耗低、安全性强、结构紧凑等特点，无任何二次污染，废气治理效率超过95%，可达到99%以上。

适用范围

     有机化工、电子、半导体、涂装、涂布、印刷等行业。

沸石转轮+RTO案例图

主要工艺原理

针对现场排放的废气属于大风量、低浓度的特点，将废气进行集中收集后，采用高浓缩倍率沸石转轮浓缩设备将废气浓缩15倍，使风量降低到原有的15分之一，浓缩后的废气进入蓄热式燃烧炉进行处理。

由燃料燃烧加热升温，被分解成CO2和H2O，反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体，95%的废气热量被蓄热体吸收，温度降到接近进口温度。不同蓄热体通过切换阀或者旋转装置，随时间进行转换，分别进行吸热和放热，对系统热量进行有效回收和利用，热回收效率可达95%以上。废气出口设置热交换器，进一步回收燃烧产生的热量，最大限度起到节能的目的。

关键技术或设计创新特色

1)撬采用先进的转轮浓缩技术，可将废气浓缩倍数介于10倍到25倍之间时；

2)根据客户需求，可设计两室、三室、多室或旋转式RTO装置，最高处理100，000m3/h风量；

3)高效的三级换热系统和余热回收系统，热量利用率达95%以上，有效降低系统能耗；

4)采用“蓄热式焚烧炉尾气切换峰值净化系统”，将阀门切换期间泄露的VOCs气体重新收集送入处理装置，处理更完全；

5)可实现无人值守连续运行，确保长时间有效运转；

6)整体系统采用模块化设计，同时可结合转轮系统效果，减少占地面积；

本装置处理效率高、结构紧凑、自动化程度高等优点，对生产过程、职业健康环境和环境保护工作起到了很大的作用。