RTO之印刷行业VOCs零排放技术为何尴尬“遇冷”?

发布时间：2019-11-26 06:39:00 点击：

RTO焚烧炉、RTO专业生产厂家无锡泽川环境2019年11月26日讯  早在2014年, 一项国际领先、能广泛应用于印刷行业的新技术——VOCs (可挥发性有机物) 零排放、高效节能的绿色凹版印刷机就已研发成功并投放市场, 该项技术填补了国内印刷行业VOCs治理的市场空白。

然而, 3年过去了, 在全国上下倡导节能环保、清洁生产以及VOCs控制备受关注的大背景下, 这项新技术却在市场上受到冷落, 销售情况可以用惨淡来形容。

尽管这样, 业内人士仍认为, 作为VOCs减排治理的重点领域, 包装印刷行业的清洁生产是必然的发展趋势, 该行业的VOCs防控也必将从排放治理发展到零排放。关于VOCs治理的新技术、新工艺在经过一定阶段的实际应用和市场磨合后, 必将迎来市场的爆发期。

新技术实现凹版印刷VOCs零排放

据研发这项技术的广东新优威印刷装备科技有限公司负责人刘洪生介绍, 研发这套设备, 历时7年, 耗资2000多万元。技术原理主要是通过引入氮气, 采用新的干燥方式, 解决了传统UV油墨在凹版印刷机上的应用, 实现了凹版印刷VOCs零排放, 节约了能耗, 同时使印刷品质量大幅度提升。

“最重要的是, 该套凹版印刷设备引入UV干燥、固化技术和使用UV无溶剂油墨, 能在源头上杜绝VOCs的产生, 生产车间和室外的空气质量相差无几, 工人可以放心地工作。”刘洪生介绍说。

包装印刷行业是我国VOCs治理减排的重点领域。2016年7月工信部和财政部联合发布的《重点行业挥发性有机物削减行动计划》中明确提出:推广应用低 (无) VOCs含量的绿色油墨、上光油、润版液、清洗剂、胶粘剂、稀释剂等原辅材料;鼓励采用柔性版印刷工艺和无溶剂复合工艺, 逐步减少凹版印刷工艺、干式复合工艺。

据了解, 目前全国约有凹版印刷机生产线40000条, 仅河北省雄县就有2700多条。凹版印刷VOCs排放量占包装印刷行业总排放量约80%, 是印刷业VOCs减排的绝对“主力”。包装印刷行业VOCs产生源主要集中在油墨的使用上, 油墨干燥过程会把有机溶剂散发出来, 包括醇、酯、醚、酮、矿物油等, 这些挥发性有机物大量聚集, 可能造成比二氧化碳更严重的温室效应。业内人士曾这样说:解决了凹版印刷的VOCs排放, 就等于完成了整个行业的减排任务。

市场遇冷, 3年仅卖出几台设备

刘洪生说, 自设备成功研发出来, 业内专家广泛认可, 也得到国家环保部的奖项和推广。但是, 市场表现不尽如人意, 销售寥寥无几。3年来, 仅有中国印钞造币总公司、湖北红金龙烟草等为数不多的几家客户采购使用。

谈到市场销售不理想的原因, 刘洪生说, 多年来, 公司专注研发, 市场营销经验不足, 没有专业的销售团队, 也不懂包装策划。另外, 由于该设备市场占有率极低, 实际生产效果还没体现出来, 这也是市场遇冷的原因之一。

“事实上, 印刷企业对新技术、新工艺、新设备的需求是很大的, 但一定要符合企业实际。”有20多年印刷行业经验的广州江美印刷有限公司董事长秦玉振表示, “现在印刷行业的特点是批次多但印量小, 像新优威生产的这种庞大设备并不适用中小企业占绝大多数的印刷行业, 况且在微利甚至亏损的情况下, 投资更新设备需要特别谨慎。如果能在现有设备基础上进行技术改造来控制VOCs排放, 达到节能的效果, 或许更实际些。”

新技术、新设备的引入, 可以使印刷行业既节约能耗, 又有效降低VOCs的排放量, 甚至可以实现零排放。

一位不愿具名的印刷行业专家称, 要实现印刷行业VOCs的减排目标, 新技术的应用是必经之路, 但一项新技术、新工艺的推广, 需要经过试产和实产反复检验, 还要借助企业的品牌、营销、宣传和政府的扶持政策, 才能提升新技术的认知度和市场占有率。

有环保专家表示, 全国有包装印刷企业超过10万家, 分布区域广, VOCs整治难度非常大。针对这一特点, 应结合“一企一策”政策, 对新技术的应用推广助力护航, 规模以上印刷企业的老化设备, 应及时更新换代。尤其是在凹版印刷这一块, 既然已经研发出了具有国际领先水平、VOCs零排放的设备, 就要把它推广到印刷企业中去, 只有真正实现全过程的VOCs零排放, 才能改善空气质量, 提升印刷行业的清洁生产水平。